大家好，我是小仙炖鲜炖燕窝的董事长兼CEO苗树。很荣幸今天在这里与各位共同相聚，一同探讨关于中国新制造与数字化转型的话题。

党的十八大以来，习近平总书记多次对中国制造转型升级作出重要论述。在新发展格局下，我国“新制造”要“抓住机遇，创新领先，弯道超车”，通过创新形成新制造的核心竞争力，从而推动我国由制造大国向制造强国转变。

面对新制造的新趋势，我国制造业要实现跨越与赶超，首先需要抓住消费需求转变的历史时刻。

在过去，是“企业制造什么消费者购买什么“的逻辑，而现在的时代，只有企业找准消费者痛点，围绕消费者需求进行品类创新、技术创新、模式创新才可能拥有未来。

以燕窝行业为例，传统燕窝滋补不再受现代人的青睐，正是由于繁复的制作食用方式，以及长保质期所带来的防腐剂、添加剂等问题，已经不再适合当代人快节奏的生活方式与健康需求。

小仙炖围绕着“原料难鉴别、不知如何炖、没有时间炖、不懂如何吃”的消费痛点，创新了鲜炖燕窝这个新兴品类，满足用户随时随地吃到“更新鲜、更营养”燕窝的需求。

企业在推进向新制造转型的过程中，两种能力是至关重要的：

一是价值链控制力

新制造的价值链控制力是指企业通过对价值链上关键环节和关键技术、生产技术标准掌控，使得链条上的其他合作伙伴为之配套合作，共同创造价值。

小仙炖在进行鲜炖燕窝模式探索之初，行业内并没有现成的供应链做支持，从原料、生产设备、生产工艺到生产标准，整个鲜炖燕窝产业链一片空白，大到炖煮设备，小到一枚不生锈的瓶盖都没有能够满足我们需求的供应商。

以一枚小小的盖子为例，在创业初，行业内通用的材料是罐头食品用的马口铁，这个材质最大的问题是偶尔会有锈点。通过大量的调研，最终我们找到了不锈铁这样的材质，但是上游的供应商觉得无利可图，不配合生产，经过不断努力共同研发，终于研发出了可量产的不锈铁盖子。

时至今日，我们欣喜地了解到，越来越多的鲜炖燕窝企业开始使用这种不锈铁的盖子。

2021年我们还将继续加强供应链建设，在印尼源头投资建厂，加强原料品质的把控，不再遵循干燕窝、即食燕窝品类的原料标准，而是按照鲜炖燕窝的要求反向定制原料。

二是自主创新发展能力

新制造需要强大的创新发展能力，能够不断实现技术、工艺、产品、服务的迭代。

为了能够通过生产线做出一碗跟家里手工炖煮一样新鲜、营养、好吃的燕窝，我们的团队反复试验研究，实现了许多技术突破，比如我们的旋转炖煮专利技术。

为了还原家里煲汤手工搅拌的过程，从而确保口感好的同时有利于营养的发挥，我们开始了专项研究。因为生产过程无法实现开盖搅拌，我们通过慢速旋转来模拟缓慢搅拌，不断测试得出在38分钟的炖煮过程中，匀速旋转180次就可以达到同样的效果，确保燕窝的口感和营养的发挥。

与此同时，小仙炖还结合互联网技术颠覆了过往燕窝制品的生产模式。通过引入C2M模式，用户的订单直达我们的工厂，实现了“用户下单后工厂再生产”的按需制造模式，用户可以按照年月进行购买，我们的系统会自动将长期订单拆分成以周为单位的周期订单，按周进行生产与配送，确保为用户提供新鲜的产品。

为了持续保持创新能力，小仙炖一直在思考如何发挥各方力量进行融合协同创新。目前小仙炖已经与中山大学、中国农业大学以及中国工程院院士建立了长期研发战略合作，促进高校、科研院所、企业等创新主体的联动，形成“产学研”一体化机制，全面推动研发创新。

制造业是以“以物化物”的实业，执着的造物理念和扎实的制造能力，是制造商在任何一个历史时期应对挑战的底牌。而 “新制造”中的“新”，是通过互联网和大数据将终端客户与制造业高效地接在一起，以客户的需求来驱动产品的不断更新。